橡胶链条斗式提升机的款式可以分为很多种，是粮食加工厂和农产品加工厂广泛使用的一种垂直的提升设备。橡胶链条斗式提升机的提升过程比较稳定，高度大而且占地面积小，拥有不错的密封性能，非常适合提升小块状以及粉状物料。那么橡胶链条斗式提升机在使用的过程中会遇到哪些故障呢？接下来就由小编来为大家详细的讲解一下。

       橡胶链条斗式提升机在使用的过程中可能会出现料斗带打滑的现象，由于这款设备是利用料斗带以及头轮的传动轴之间的摩擦力矩来提升物料的，所以说如果回料斗将会导致料斗带打滑，一旦出现这种故障，应当立即停止运行调整设备的张紧装置，以用来拉紧料斗带。如果张紧装置不能够使得料斗带完全张紧的话，则说明设备的行程太短，应当重新进行调节。

       这时候我们可以将橡胶链条斗式提升机的料斗带的接头打开，使得底轮的张紧装置调节到相应的位置，然后再将料斗带由机头放入窗户底轮以及头轮并且连接好，促使料斗带处于张紧，但是没有完全张紧的状态，然后再使得装置完全张紧，这时候其调节螺杆相应的张紧行程不能够小于全行程的一半。

       橡胶链条斗式提升机超载时阻力会大，从而导致料斗带出现打滑，这时候可以减少物料的重量，并且未料速度均匀，如果在减小物料之后依旧不能改善这种现象，可能是内部的物料太多，导致料斗被卡住，应当立即停机检查将故障排除掉。

       橡胶链条斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。

       在提升作业中，若橡胶链条斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

    （1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

    （2）橡胶链条斗式提升机的机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

     以上就是对橡胶链条斗式提升机的常见故障的介绍，感兴趣的可以联系我们公司。